Estudios de Integridad

Integridad de Ductos 

• Análisis de riegos cualitativo, semi-cuantitativo tanto para ductos de gas como de líquidos. Definición de planes de acción e inspección para la gestión del riesgo.
• Análisis de corridas de inspección interna, determinación de anomalías críticas, definición de requerimientos de reparación según mejores prácticas, estándares de aplicación y Regulaciones Nacionales.
• Verificación y evaluación de defectos, determinación de su aptitud para el servicio de acuerdo al estándar de aplicación. 
• Asesoramiento y preparación de presentaciones ante autoridades de control. Asesoramiento y soporte en cumplimiento de regulaciones nacionales.
• Análisis de fallas, ensayos mecánicos, análisis metalográficos, caracterización de materiales. 
• Integridad de Plantas 
• Análisis de Inspección basada en riesgo (RBI) avalados por profesionales con certificación API 580. Definición de programas y metodologías de inspección para minimizar el riesgo.
• Inspección y evaluación de recipientes a presión, inspección por profesionales certificados API 510. Certificación de modificaciones y alteraciones de recipientes a presión, definición de planes de inspección y requerimientos de reparación.
• Inspección y evaluación de Tanques de almacenaje, inspección por profesionales certificados API 653. Certificación de reparaciones y alteraciones de tanques de almacenaje, definición de planes de inspección y requerimientos de reparación.
• Inspección y evaluación de sistemas de cañerías, inspección por profesionales certificados API 570. Certificación de reparaciones y alteraciones, definición de planes de inspección y requerimientos de reparación.
• Asesoramiento y soporte en relación con cumplimiento de regulaciones nacionales.
• Evaluación de aptitud para el servicio, API 579 L I, II y III. 
• Evaluación de vida remanente de recipientes a presión con o sin fuego, tanques de almacenaje y sistemas cañerías. 

Desarrollo de planes de inspección

Grupo Tergo Laf ofrece servicios integrales de planos de inspección y de relevamiento en campo. 

En carácter enunciativo y no limitativo se destaca:

• Definición de circuitos

Se lleva a cabo un estudio de procesos, diagramas de flujo y mecanismos de corrosión para definir los circuitos sobre los cuales se desarrollará el plan de inspección.

• Isométricos de inspección

Se lleva a cabo un estudio integro de P&ID, Piping Class y maqueta  3D para la realización de los isométricos y ubicación de los puntos de inspección, utilizando para tal fin un software CAD.

• Medición base cero en campo

Con los planos realizados se lleva a cabo el relevamiento en campo de espesores iniciales mediante el uso de las técnicas no destructivas de ultrasonido o bien gammagrafía.

Con esto se logra a su vez:

Control de espesores iniciales,

               – Control de desviaciones en procesos de fabricación,

               – Sentar las bases correctas para futuros cálculos de integridad de los activos.